工事の背景・工事前の課題
長年、工場の稼働を支えてきた塗装ブース。その心臓部である排風機のモーターから異音が発生していると相談をされ、調査をした結果、長年の稼働により蓄積された塗料や粉塵が排熱ファンから侵入し、それが原因で絶縁不良と動作不全を引き起こしていることが判明しました。
しかし、この当該設備の羽根車は非常に狭いスペースに配置されており、通常であれば設備全体を大幅に解体しなければ手をつけることができず、数日間にわたる長期停止は避けられないとメーカーや他社から提示された条件でした。
改善効果・当社からの提案
「一刻も早い復旧を」というお客様の切実な声に応えるため、当社では、大掛かりな設備の分解を避け、ピンポイントで交換ルートを確保する最小限アプローチで、作業スペースが限られているという悪条件の中、特殊な治具と長年の経験で培った「手の感覚」を駆使し、固着した部品を一つひとつ慎重かつ迅速に取り外していきました。
通常であれば3〜5日間は必要とされる大規模な交換工程を、徹底した効率化により、わずか1日で完結させることができました。
当日の夕方にはラインを通常通り稼働させることが可能となり、お客様が最も懸念されていた「長期の生産停止」というリスクを回避。停止日数の大幅な短縮により、機会損失を最小限に抑えることができました。
