工事の背景・工事前の課題
自動車業界のお客様より、本社工場における冷却塔入れ替えに伴うレイアウト変更において、旧プレス機撤去後の床面に専用のピット（くぼみ）や鉄板による段差が残存している状態についてご相談をいただきました。該当エリアは新たな生産設備の導入スペースとして活用するため、万が一床の平滑性が確保できず工期が遅延すると、後工程の設備据付ができず工期がずれ込んでしまうため、迅速な土木対応が求められていました。一般的にこうした建屋の基礎改修工事は余裕を持ったスケジュールでのゼネコン手配が推奨されていますが、実際には設備導入が優先され、付帯する土木・営繕工事の手配が後回しになりやすいという課題がありました。また、既存の建築業者や専門業者が繁忙期で5日間という短工期での対応が難しく、土木作業に伴う粉塵対策も含めた複数業者の手配に手間がかかる点も懸念を持たれておりました。そこで、日頃から機械工具の納入や工場内の保全・メンテナンスを通じて現場環境を熟知している当社へお声がけをいただきました。
改善効果・当社からの提案
当社ではまず現地調査を行い、旧プレス機設置箇所のくぼみの深さや、鉄板で立幅を出している箇所の正確な計測を実施。レーザーレベルを用いた高低差測量の結果、新規設備を安全に据え付けるためには鉄板部のはつり（削り）作業と多量のコンクリート打設が必要と判断。これに基づき、稼働中の工場内への影響を防ぐため、作業エリア全体を覆う防塵テントと屋外への専用排気ダクトを設置するという徹底した粉塵対策を提案し、迅速にはつり・埋め戻し・左官仕上げ（レベル出し）作業を実施しました。新たに設置される生産設備のような精密機器は、床面のシビアな水平度と長期間の耐荷重性が求められるため土木施工の難易度が非常に高いものですが、建設業許可を有する当社ではこれまでの工場営繕の実績を活かし確実な元請け施工を行いました。また、今回の改修に合わせて周辺稼働ラインへの粉塵飛散ゼロを維持する追加対応も実施し、工場エリア全体の安全な操業環境を確認しました。当社が粉塵対策から土木工事までを窓口となり一括対応したことで、複数業者を個別に手配する手間を省き、「5日間」で完工。当社では、工場内の基礎補修や建屋改修工事に多数の実績があり、緊急時やレイアウト変更時でもスピーディーな対応が可能です。大規模業者には頼みにくい床の補修や営繕工事でお悩みの際は、ぜひ当社にご相談ください。
