工事の背景・工事前の課題
食品業界のお客様より、生産プロセスに欠かせない熱交換器の冷却効率低下についてご相談をいただきました。該当設備は製造ラインの温度管理を担う極めて重要なユニットであり、万が一冷却能力が不足すると、製品品質のバラつきや歩留まりの悪化、最悪の場合はライン停止という経営損失に直結する状況にありました。 一般的にこうした熱交換設備は、安定稼働のために年1回程度の定期的なメンテナンスが推奨されていますが、実際には「夏場になると水が冷え切らない」「熱交換率が徐々に落ちてきた」といった症状が顕在化してから対応を検討されるケースも少なくありません。本件のお客様も、既存のメンテナンス業者やメーカーが遠方にあり、緊急時の対応スピードや高額な出張コストの面で大きな課題を抱えておられました。そこで、地場に根ざした迅速な対応力とコストパフォーマンスを評価いただき、日頃から接点のある当社へお声がけをいただきました。
改善効果・当社からの提案
当社ではまず詳細な現地調査を行い、熱交換器内部のスケール付着や配管の目詰まり状況を精査。温度計測や流量確認の結果、熱交換効率を阻害している主要因を特定しました。これに基づき、地場の協力会社ネットワークをフル活用した最適な洗浄スキームを提案。高所作業を伴う現場でしたが、墜落制止用器具（フルハーネス）の着用をはじめとする安全管理を徹底した上で、生産計画に影響を与えない1日という短工期で作業を完遂しました。 食品工場の熱交換器のような、厳格な衛生管理と高いエネルギー効率が求められる設備は、洗浄剤の選定や作業手順に高度なノウハウが必要ですが、当社はこれまでの豊富な施工実績を活かし、確実な性能回復を実現しました。また、今回の洗浄に合わせて周辺のポンプやバルブ等の周辺機器も点検し、設備全体の予防保全を強化。当社が窓口となり一括対応したことで、遠方メーカーへ依頼する場合と比較して、大幅なコスト削減とスピード復旧を両立させました。 当社では、熱交換器や冷却塔といった重要ユーティリティ設備のメンテナンスに多数の実績があり、エネルギーコスト削減（省エネ）に直結する提案が可能です。「夏場の冷却能力不足」や「メンテナンスコストの高騰」でお悩みの際は、ぜひ当社にご相談ください。
